该产品采用低粘度深度精炼矿物基础油和精选添加剂（抗氧化剂、防锈剂、润滑剂、抗磨剂、抗泡剂等），可应用于各种循环系统及不要求油品具有极压性能的一些工业设备中。本产品粘度低、防锈性、抗磨性、润滑性、散热性能指标均优。
型号：2#、5#、7#、10#、15#、22#
包装：18L、200L
产品性能：
1.抗氧化及热稳定性能良好，防老化性能，沉积物形成少，确保油品的使用寿命；
2.抗磨损性能良好，高速下可在表面形成润滑油膜，减少设备噪音和振动，确保机器零部件使用寿命；
3.冷却性能良好，可以快速带走因为高速运转所产生的热量；
4.防腐蚀、分水性良好，机器停止工作时水很容易被排除；
5.防锈性、空气释放性抗泡沫性良好；
6.使用寿命长，延长换油周期；
应用范围：
适用于设备的循环系统，精密机床主轴的滑动轴承、主轴承和高速锭子的润滑，滑动轴承、滚动轴承、轴颈轴承和低至中负荷的封闭齿轮。可作为锭子油和主轴油使用、磨床机床等设备。
常见问题解答：
Q: 误认为润滑油黏度越大，润滑效果越好
黏度是润滑油的主要指标，其标准通常在100℃的温度下来确定润滑油的牌号，牌号越高，其形成的润滑油膜越厚。虽然减少了摩擦面的摩擦力，却增大了阻力，动力损失增大，增加能源的浪费。
机械在刚起动时，温度较低，摩擦面润滑油在工作一段时间后由于温度的升高而流失一部分，润滑不能形成有效的润滑油膜，油不能很快地补充到机械的摩擦面，由于油的黏度较大，流动缓慢，导致机件的磨损较大。
有资料表明，润滑油的黏度降低1mm2/s，就可节省15%的燃料。黏度的选择应考虑工作速度、工作温度等因素。润滑油的低黏度化是当前节油的措施之一。
Q: 工业齿轮油变质的现象是什么？
①外观变化。颜色变深变混，并且产生乳化有明显的磨粒、机械杂质和油泥；
②粘度变化。含粘度指数改进剂的油，由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升；
③酸值变化。在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降表明添加剂的消耗后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果；
④水份增大抗乳化性能变差，极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合；
⑤苯戍烷(石油醚)不溶物增大，这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑灰尘等污染的结果。
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