产品性能：
1.优良的冷却性：能够清除高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量，并使气味和构件的变形减少到小的程度。
2.润滑性：具有优良的减摩特性，有效保障加工件表面质量并延长刀具寿命。
3.防锈、防腐蚀，对铜、铝等有色金属和黑色金属都不产生腐蚀，保护机床，维持机床设备的正常加工性能。
4.良好的清洗性和沉降性——能迅速带走工件表面金属屑、油污、油泥等切屑，对细小粉末的快速沉降性，避免影响加工效率和破坏工件表面的加工质量，并减少胶质堵塞管道的程度。
5.优异的可操作性：色泽透明，容易观察加工中的工件，低气味，低油雾，操作人员易适应。
应用范围：
适用于碳钢、铜、铝、合金钢、不锈钢等材质的车削、镗削、铣削、铰孔、齿轮、高合金材料深孔钻、攻丝等深度金属加工的要求。
常见问题解答：
Q: 误认为润滑油黏度越大，润滑效果越好
黏度是润滑油的主要指标，其标准通常在100℃的温度下来确定润滑油的牌号，牌号越高，其形成的润滑油膜越厚。虽然减少了摩擦面的摩擦力，却增大了阻力，动力损失增大，增加能源的浪费。
机械在刚起动时，温度较低，摩擦面润滑油在工作一段时间后由于温度的升高而流失一部分，润滑不能形成有效的润滑油膜，油不能很快地补充到机械的摩擦面，由于油的黏度较大，流动缓慢，导致机件的磨损较大。
有资料表明，润滑油的黏度降低1mm2/s，就可节省15%的燃料。黏度的选择应考虑工作速度、工作温度等因素。润滑油的低黏度化是当前节油的措施之一。
Q: 工业齿轮油变质的现象是什么？
①外观变化。颜色变深变混，并且产生乳化有明显的磨粒、机械杂质和油泥；
②粘度变化。含粘度指数改进剂的油，由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升；
③酸值变化。在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降表明添加剂的消耗后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果；
④水份增大抗乳化性能变差，极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合；
⑤苯戍烷(石油醚)不溶物增大，这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑灰尘等污染的结果。
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